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1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理后二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理后二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理后二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理后二次回火硬度為50~52HRC,表面進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表面進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表面進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配于L型雙色注塑機上進行生產(chǎn)，注塑機動模工作臺不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現(xiàn)兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產(chǎn)品注塑成型完成后，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產(chǎn)品的注塑位置，然后，雙色模具再次進行合模，當二色產(chǎn)品注塑成型完成后，定、動模二次打開。通過安裝在模具內(nèi)部的二色位置的液壓二色產(chǎn)品缸將產(chǎn)品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產(chǎn)向上副射嘴的注塑成型。

一色產(chǎn)品主射嘴實際注塑生產(chǎn)過程中，雙色模具加工產(chǎn)品頂出及型芯旋轉是連續(xù)工作的。在每個注塑周期中，一色產(chǎn)品與二色產(chǎn)品同時注塑成型，注塑出一個一色產(chǎn)品和一個完整的雙色模具產(chǎn)品。每次雙色模具開模后，二色位置在先頂出產(chǎn)品和流道后，頂出轉動軸帶動動模定模平面圖型芯順時針和逆時針循環(huán)交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由于該產(chǎn)品的一色產(chǎn)品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產(chǎn)品的冷流道在一色產(chǎn)品注塑完后并沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產(chǎn)品的注塑位置，所以在二色產(chǎn)品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表面氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出并旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發(fā)生干涉。