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　模具的進一步發(fā)展和制品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑制品的質量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規(guī)格選擇：在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客制化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。