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　　為了使注塑模具技術開模時順利脫離型腔和型芯，防止塑件粘?；蛘咴诿撃r劃傷表面等，塑料加工塑件沿著開模方向的外表面應該有合理的脫模斜度.

　　一、設計脫模斜度的原則如下。

　　為不影響塑件裝配，一般往減料(膠)方向做脫模斜度。當塑件同一壁的內外兩側面分別由定模型腔和動模型芯成型時。

　　A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開模時留在動模部分，但塑件較高時，會導致壁厚不均，因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側面由模具的同一側或同時由側向抽芯機構成型時，C、D和E、F,則情況正好相反，內側面的脫模斜度應該比外側面的脫模斜度大一些，因為塑件對型芯的包緊力永遠大于塑件對型腔的黏附力。

　　不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑料加工高度越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜取小一點;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。脫模斜度不包括在公差范圍之內。

　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度受到塑料、塑件結構、模具精度和注塑生產時塑件收縮率的波動性等很多因素的影響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料 28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：由于影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在制件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表面質量：塑件的表面粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級。

　　塑件的脫模斜度：為了使塑件開模時順利脫離型腔和型芯，防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表面等，塑件沿著開模方向的外表面應該有合理的脫模斜度.

　　二、設計脫模斜度的原則如下。

　　(1)為不影響塑件裝配，一般往減料(膠)方向做脫模斜度。

　　(2)當塑件同一壁的內外兩側面分別由定模型腔和動模型芯成型時，尺寸 A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開模時留在動模部分，但塑件較高時，會導致壁厚不均，因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側面由模具的同一側或同時由側向抽芯機構成型時，C、D和E、F,則情況正好相反，內側面的脫模斜度應該比外側面的脫模斜度大一些，因為塑件對型芯的包緊力永遠大于塑件對型腔的黏附力。

　　(3)型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面鏡面拋光：小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表面要求蝕紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：當Ra<6.3μm時，脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：當Ra<3.2μm時，脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時，脫模斜度≥4°.

　　(4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.塑件上的文字、符號等脫模斜度取8°~12°.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑件高度越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜取小一點;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差范圍之內。如果您對塑料加工有任何疑問，歡迎登陸官網了解更多相關信息。